LLW 臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)
工作原理 LLW型臥式螺旋卸料過濾式離心機(jī)是種能耗低、性能穩(wěn)定、分離效果好的機(jī)型。分離過程中的進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等工序連續(xù)完成，生產(chǎn)效率和自動化程度高，是種更優(yōu)的固液分離設(shè)備。 懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，
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工作原理
LLW型臥式螺旋卸料過濾式離心機(jī)是種能耗低、性能穩(wěn)定、分離效果好的機(jī)型。分離過程中的進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等工序連續(xù)完成，生產(chǎn)效率和自動化程度高，是種更優(yōu)的固液分離設(shè)備。
懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)腔，并通過螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場的作用下，料漿中的液相通過鋪設(shè)在轉(zhuǎn)壁上的篩網(wǎng)被過濾出去，固相顆粒則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)；同時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相顆粒在離心力和螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對差速作用下，從轉(zhuǎn)鼓小端向轉(zhuǎn)鼓大端運(yùn)動，在此運(yùn)動過程中，由于回轉(zhuǎn)直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進(jìn)入時的較高含濕量到排出轉(zhuǎn)鼓時達(dá)到 更低含濕量固相，從而實(shí)現(xiàn)固液相自動、連續(xù)的分離。
離心機(jī)內(nèi)置洗滌管，可在濾餅過濾的同時對濾餅進(jìn)行洗滌。由于是薄層濾餅洗滌，洗滌效果好，洗滌液消耗低。
在轉(zhuǎn)鼓背面可設(shè)計蒸汽管，對轉(zhuǎn)鼓背面結(jié)晶的物料進(jìn)行高溫洗滌。
螺旋差速器有擺線差速器，行星差速器和液壓差速器三種配置，滿足不同物料的分離。
LLW系列臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖
主要用途
LLW臥式螺旋卸料過濾式離心機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業(yè)。因其分離原理和結(jié)構(gòu)特性，其對物料的針對性也較強(qiáng)，主要適用于具有較大顆粒度，對顆粒破碎沒有嚴(yán)格要求的物料。在選型時應(yīng)進(jìn)行物料分析和相應(yīng)的試驗(yàn)，以確定其適用和分離性能。（我們有超過80種物料應(yīng)用數(shù)據(jù)及成功經(jīng)驗(yàn)，在選型時可與我們的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，以便獲取更詳盡的資料）。
轉(zhuǎn)鼓錐角
10°：當(dāng)要求對濾餅進(jìn)行洗滌時首選這個角度的轉(zhuǎn)鼓。
20°：這個標(biāo)準(zhǔn)角度對大多數(shù)物料的分離被證明是極好的，固相從小頭到大頭隨著越來越大的離心力滑動，幾乎不需要螺旋太大的推動力。
主要特點(diǎn)：
轉(zhuǎn)鼓、螺旋等主要零件采用優(yōu)質(zhì)耐蝕不銹鋼、鈦合金等材料制造。
轉(zhuǎn)鼓角度按工藝條件10°、20°可選。
專用過濾金屬板網(wǎng)（厚度0.4-0.5mm）或梯形絲成型網(wǎng)（厚度4.5-5mm）可選。
變頻控制，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速無級調(diào)速。
進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、推料連續(xù)完成，處理量大。
獨(dú)立的潤滑系統(tǒng)，潤滑方式簡單可靠，冷卻效果好。
安全保護(hù)：可配置轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護(hù)，電機(jī)過載過熱保護(hù)。
對于大粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩(wěn)定可靠。